一、 财务总账模块验收标准（合规与业财一体）

1. 核心财务报表自动生成

系统需能在月末结账后，一键自动生成符合会计准则的三大核心报表（资产负债表、利润表、现金流量表）。验收时需现场执行月末结账流程，导出报表并核对表头格式及数据勾稽关系（如资产=负债+所有者权益）的准确性。

2. 业财一体化与凭证自动生成

业务单据（采购入库、销售出库、生产领料等）必须能按预设规则自动转化为财务记账凭证，杜绝手工重复录入。现场模拟“采购入库-生产领料-成品入库”完整闭环，验证财务模块生成的借贷方凭证及科目映射（如原材料、生产成本、库存商品）是否精准无误。

3. 固定资产全生命周期管理

系统须具备独立的固定资产管理模块，支持资产新增、折旧计提、报废处置，并能将折旧费用自动生成凭证传递至总账。需现场演示厂房或设备的折旧计提过程，验证是否支持多种折旧方法（如年限平均法、双倍余额递减法），且折旧明细与总账科目余额保持一致。

4. 权限隔离与操作审计

验证财务数据的安全性，确保出纳与会计权限严格隔离（如出纳无法修改凭证，会计无法直接导出敏感资金报表）。使用不同账号测试越权操作拦截情况，并检查系统是否具备不可篡改的操作日志审计功能，确保关键数据修改有迹可循。

二、 成本核算模块验收标准（精准与全要素归集）

1. 制造费用的完整归集与分摊

除直接材料和人工外，系统必须支持将厂房租金、设备折旧、水电费、车间管理人员薪酬等制造费用归集至成本中心，并按合理标准（如工时、面积、产量）分摊至具体工单。需现场查看分摊规则设置及“工单成本明细表”，确认间接费用真实反映在产品成本中。

2. 成本要素的精细化核算

核算逻辑须遵循“料、工、费”全要素。直接材料需通过BOM和领料单精准匹配；直接人工需支持按实际报工工时计算；制造费用分摊需合理。抽查已完工工单的成本构成，反向追溯材料领用单据、人工工时记录和费用分摊依据，确保数据来源真实、计算逻辑闭环。

3. 在制品（WIP）与差异分析

针对月末未完工工单，系统需准确计算并确认在制品成本；对已完工工单，需自动对比标准成本与实际成本，计算材料、人工及制造费用差异。模拟跨月未完工工单检查期末存货价值，并要求演示成本差异分析报表，验证系统能否辅助定位成本超支原因。

4. 负库存与异常数据拦截

系统需具备严格的逻辑校验机制。在“先出库后入库”或“无单价入库”等异常场景下，必须有效拦截或预警，防止成本核算出现负数或失真。故意在测试环境制造“无单价入库”或“超量领料”操作，观察系统是否及时报错并要求会计复核。

三、 模切行业专属功能验收标准（生产与物料管控）

1. 一码多单位与智能BOM换算

系统必须支持 kg/卷/m/㎡/片 等多计量单位自动转换，完美匹配采购、入库、生产、报价及结算全流程需求。智能BOM需能关联原始料与分切规格，自动识别可替用物料并精确计算缺料量，一键生成申购单，杜绝停工待料。

2. 智能分切与尾料防呆管理

针对模切核心痛点，系统需实现分切料自动继承原始母料的供应商、价格、批次等完整属性。生产备料时，系统应自动推送可用尾料清单并优先消耗积压库存，实现“料尽其用”，从源头降低呆滞物料产生。

3. 全流程移动扫码追溯

物料管理需全面覆盖移动扫码操作，遵循“入库必有码、出入必扫码”原则。扫码需贯穿原材料入库、领料、成品出入库、IQC/FQC质检及用工汇报全过程，实现订单状态实时透明化，确保库存扣减零差错，大幅提升仓储与出货效率。

4. 刀模全生命周期智能管控

系统需实现产品工艺与刀模的一一对应，根据产量自动计算刀模使用次数并及时提醒维护。建立刀模借出借入与维护专属管理模块，确保工艺文件与生产工程单实时关联，降低因刀模异常导致的停机风险。

四、 供应商考察核心话术与执行建议

• 直击财务合规底线：“不要展示车间扫码和物料管理界面，请直接打开财务总账模块，现场演示如何出具资产负债表和现金流量表。”

• 验证成本核算深度：“你们的制造费用是如何分摊到工单上的？请给我看一张包含厂房折旧、水电费和人工费的完整工单成本明细表。”

• 检验异常处理逻辑：“如果月末有未做完的工单，或者发生了无单价入库，你们的系统如何处理在制品成本和异常数据？”

• 测试行业痛点解决能力：“请演示一下多订单合单共用料以及尾料自动推荐功能，看看系统如何帮我降低呆滞料库存。”