很多离散型制造企业的领导，谈起数字化转型头头是道，从转型的重要意义、战略选择、目标设定和技术路线选择都能如数家珍，但谈及物料如何编码，编码错误能带来哪些危害，却说不上个所以然。这说明，平时对数字化转型的基础性工作关注不到位。

数字化转型的核心是“以数据为驱动、技术为支撑、组织为保障的系统性变革。”数据驱动的基础就是物料编码。在很多离散性制造企业中，由于物料种类庞杂，用量较少，往往会出现“一物多码”“一码多物”。很多人以为这是信息化问题，应该由信息化部门出面解决，没有从深层次认识到这个问题的错误。其实，物料编码的本质应该是技术状态的控制问题，“一物多码”“一码多物”，就是物料标识体系与实物状态脱节，直接表征是产品全生命周期数据链断裂，实质是产品技术状态管理中的失控表现。

老规矩，谈三个方面：一是什么是物料编码，有什么重要作用？二是“一物多码”“一码多物”会带来哪些危害？三是如何才能对物料进行正确的编码，确保技术状态受控？

第一，什么是物料编码，有什么重要作用？

翻开任意一本教科书，都能看到物料编码（Material Coding / Item Number）的定义。说白了，它是赋予每一种物料的一个唯一的、简明的、标准的识别代码，以便于信息系统能够精准地识别和管理，也可以理解为物料在信息系统中的“身份证号码”。这就和我们每个人一样，可能名字、籍贯、出生日期有重复，但身份证号码是独一无二的，是绝对不会重复的。身份证号码其实就是我们每个人的“物料编码”。

物料编码有五个关键特征：一是唯一性，一种物料只有一个编码，一个编码只对应一种物料；二是标准化，编码必须遵循一定的规则体系，不能随意编写；三是简洁性，物料编码并非越长越好，在满足需求的前提下应尽可能短小精悍；四是可扩展性，要为未来新物料的增加预留空间；五是稳定性，物料编码一旦确定，不能轻易改变。改变编码就像给人改身份证号，会引发一系列混乱。

物料编码是企业实现数字化转型的基石，其重要性体现在以下五个方面：

一是能提高效率和准确性。这是物料编码最基础的作用。它可以替代对物料冗长的描述。比如一个十字沉头内六角螺丝，规格M4*10，国标为GB/T70.3-2008。这样描述太冗长，如果给一个物料编码：A100203C，这样描述就简洁得多，而且不容易出错。

二是便于物料分类、检索和统计。通过信息系统，很快就能根据编码规则在海量物料中找到目标，比人工识别要快得多。同时，编码中通常包含分类码，可以轻松统计某一类物料的总库存、总成本等，为管理决策提供数据支持。

三是保障业务流程顺畅，减少错误。在企业内部，统一规范的物料编码，其实就是在企业内部构建一套统一的语言系统，一提到某个编码，大家就知道是那个物料，能确保采购员不会买错料，保管员不会发错料，生产线不会用错料，财务不会算错物料的成本。这样会极大地减少沟通成本。

四是能促进产品化落地，精简物料的种类规格。在编制编码的过程中，会对所有物料进行梳理，很容易发现功能相似、规格相近的物料，进行通用零件的设计改进，从而进行标准化和精简，降低不必要的物料种类，减少库存资金占用，提高生产效率。

五是实现产品全生命周期追溯。很多离散型制造企业，都需要对物料的全生命周期质量进行追溯，通过物料编码可以追踪到一批产品使用了哪个批次的原材料，是由哪台设备、在哪个班次生产的，极大方便了质量控制。

第二，“一物多码”“一码多物”会带来哪些危害？

从前文可以看出，物料编码是一项基础性工作，如果任由“一物多码”“一码多物”泛滥，就会在设计、生产、供应链管理、质量追溯等方面带来一系列的问题，导致技术状态彻底失控，产品质量无法保证。

一是在设计端。设计师无法通过编码锁定唯一实物，设计变更无法精准传递到制造端。曾看过一个案例，某一个造车新势力的某一款车型，在即将投放市场的时候，实际是忽然发现某个批次的零件存在质量隐患没有被发现，回溯前端，发现这个零件在PDM中竟然存在三个物料编码，这个有质量隐患的零件编码实际是已经被禁用，但制造端没有识别出，造成了数万辆车必须返工，无法按时交付用户，损失惨重。

二是在制造端。车间按编码领料，但实物与BOM不符，造成工艺参数错配。因为不同零件的材质不同，焊接的温度不同。据福特汽车统计，编码混乱导致产线停摆工时有15% 源于领错物料。

三是在供应链管理上。采购部门因为物料编码的歧义会重复采购，造成库存冗余或短缺，影响生产线的平稳运行。有统计，电子行业因编码问题导致的库存成本浪费平均占营收的1.2%。

四是在质量追溯上。当产品发生质量问题需要追溯时，编码错误会导致复发反向追踪到具体批次和供应商，因为一码多物掩盖了问题源头。

第三，如何对物料进行正确的编码，确保技术状态受控？

使用物料编码进行产品技术状态控制，是制造业和产品全生命周期管理中的一项核心且高效的方法。其核心思想是将物料编码作为产品的“身份证”，通过编码规则或编码本身的变更，来精确、唯一地标识和追溯产品技术状态的变化。

技术状态管理的四大活动是技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。物料编码是贯穿前三个活动的基础。每个唯一的物料编码对应一个唯一的产品、部件或零件的特定版本和特定状态。这意味着，任何设计、材料或工艺的变更，只要足以影响产品的形式、配合、功能或可靠性，就必须分配一个新的物料编码，或者通过编码规则体现出其版本变化。通过记录在BOM、生产订单和产品标签上的物料编码，可以精确追溯任何一个产品使用的是哪个版本的零件，是在哪个时间点、哪个车间、班组生产的，从而实现了全生命周期的状态跟踪。

根据企业规模和产品复杂程度，物料编码主要有两种策略：

一是编码反映版本。物料编码本身不直接包含版本信息，但当一个零件发生变更时，就分配一个全新的、唯一的物料编码。这是最常见的方法，大多数企业都是这个策略。

这个策略的优点是简单清晰，追溯性强，库存管理简单，在BOM和任何单据上，编码本身就直接指明了具体版本，无需额外解释，有利于质量追溯和售后服务，新旧版本是不同物料，库存不会混淆。缺点是物料数量会快速增长，需要强大的ERP/PLM系统支持。

二是编码内嵌版本信息。这种方法下，物料编码的主体部分不变，通过增加“版本后缀”或修订号来标识变更。这个适用于简单产品或特定行业。

这个策略的优点是便于理解物料的嵌套关系。缺点是容易出错，如果操作人员只输入主体码，系统可能无法确定具体版本，导致混料，对流程和人员素质要求极高，在复杂产品中风险较大。

这两个策略无论按一个使用，都必须有强大的系统支撑，也就是必须依赖PLM和ERP系统，来实现严格的编码管理和BOM控制。一般的Excel等手工方式几乎无法有效完成此任务。同时必须严格物料编码的申请和变更流程纪律，必须建立并强制执行“变更必须走流程，流程必分配新码”的规则。任何绕过流程的变更都是技术状态失控的根源。

总结来说，用物料编码控制技术状态，本质上是将管理的逻辑固化到数据的物料编码中，再通过PLM、ERP等IT系统和严格流程将其落地执行，从而实现产品从设计、制造到维护的全方位精确管理和控制。只有物料编码得到有效控制，产品的技术状态才能得到保证，数据治理才能取得实效。

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