[点晴模切ERP]定期盘点 vs. 循环盘点,两种模式有什么区别?主要在于这五个方面
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库存的准确性对于公司业务发展是至关重要的。盘点可以提高库存的准确性,从而增加生产效率,降低运营成本,并最终提升客户满意度。盘点的方式主要有二种,第一种是定期盘点(Periodic counting),另一种是循环盘点(Cycle Counting)。让我们先来看看这二种盘点的定义。 定期盘点,也叫年度盘点。顾名思义,是每隔一定的时间,对工厂所有的库存物料进行盘点的活动。每次的间隔可以是一个季度、半年或者是一年。通过定期盘点,我们可以计算出库存总金额。 循环盘点是根据ABC分析法把库存品分类,根据价值的高低来制定盘点计划。在一整个年度中,所有的库存品都会被盘点至少一次,价值越高被盘点的次数也越多。 这二种盘点方式究竟有什么不同?让我们从以下五个方面来进行深入了解。 一 人员安排 定期盘点需要大量的人员参与,团队的主要构成人员是盘点的员工。如果盘点数据是手工输入的,那么还需要一组数据输入人员。 定期盘点是针对所有的库存品进行的大盘点,包括了原材料、MRO、在制品、委外加工物料、客户退货、报废品、成品和客户端VMI成品等等。用一句话来形容,就是“一个都不能少”,凡是在ERP系统里有账的,都要盘点。 需要动员多少人来盘点?这要根据SKU数量的多少来决定,SKU越多,需要的盘点人员也越多。 循环盘点需要的人力资源较少,在工厂里只需要任命一个全职做循环盘点的负责人,再加上几名工人就可以组成一个盘点小组。 盘点小组可以根据人力资源的情况,灵活地制定盘点计划。循环盘点是以ABC库存分类法为原则,对三种物料采用不同的盘点频率,比如A类物料每隔15天,B类物料每隔45天,C类物料每隔90天盘点一次。 二 盘点准确性 在定期盘点活动中,供应链部门责无旁贷,一般都是全员参与,而且经常是主导整个盘点活动,是绝对的主力。 供应链部门毕竟人数少,大盘点必须要得到工厂一线工人的鼎力支持。工人很熟悉各类产品,每天都在接触原料、在制品和成品,能够辨别出一些长得很相似的物料。 由于定期盘点一年只做一、二次,对于大多数人来说,盘点都是很少会使用到的技能,时间久了,难免会忘记如何使用盘点工具,特别是秤。 新员工没有经历过工厂盘点,缺乏相关经验,是非常容易犯错的。一个低级的错误就可能导致盘点结果谬之千里。为了避免潜在的风险,每次在进行定期盘点前,我们都必须组织所有盘点人员参加培训,考试合格者才可以参与盘点活动。 盘点培训内容——如何使用秤,去皮是关键! 循环盘点就不存在这种问题,盘点小组每天的工作就是在点数、统计、上传系统和对比差异,对于盘点这项工作是熟门熟路。 专业的盘点人员在每天的工作过程中不仅可以找到库存数量上的差异,还能够发现工厂运行中的问题。 盘点中有一个很有用的考核指标,那就是盘点Kosu。Kosu这个词的意思是指实际完成每个产品所用的时间。Kosu的计算公式是用总工作时间除以这段时间内完成的好件的数量。Kosu需要设定一个标准,如果实际Kosu高于标准,这里就有可以改善的空间。 盘点Kosu就是用实际盘点的时间来除以盘点的SKU的数量,比如标准是每分钟可以盘点1个SKU。盘点Kosu如果高于标准,比如2分钟盘点1个SKU,意味着盘点花费了更多时间,实际效率比标准效率要低,这说明存在异常现象,导致了效率的损失。 为了纠正影响效率的问题,盘点小组就会去寻找根本原因,这可能是原料放在了错误的库位上、供应商来料混装、或者是工厂5S没有做好等等。一旦在循环盘点中发现了这些问题,工厂内部就可以展开针对性地整改。
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